cjc濾芯及其熱處理工藝包括：裝料，抽真空，脫氣，加熱，充氬，保溫，冷卻和排放。

首先將爐子放在托盤或料筒中進(jìn)行燒結(jié)。托盤或墨盒由耐高溫材料制成，例如鉬板，耐熱鋼或石墨，以避免燒結(jié)時(shí)變形。當(dāng)裝料時(shí)，要求壓塊不直接接觸以防止壓塊在燒結(jié)期間彼此粘附，并且鉬片可用于將壓塊彼此分離。然后將裝入的托盤或墨盒推入爐子，蓋上蓋子并密封。

開始抽真空裝置，并除去燒結(jié)室內(nèi)的空氣和附著在成形體上的氣體。用機(jī)械泵抽真空至高真空泵群所需的真空后，打開高真空泵。通常需要將二級(jí)排空至1.3X10-ZPa。

加熱爐加熱，并繼續(xù)在400-500°C的溫度下泵送。該過程可以減小壓坯的殘余應(yīng)力，并且還可以逐漸分解和揮發(fā)吸附在壓坯內(nèi)部和外部的氣體以及在壓制成型過程中添加的有機(jī)介質(zhì)，例如潤(rùn)滑劑和造粒劑。

脫氣后，將爐子加熱到cjc濾芯合適的溫度。對(duì)于不同的材料，燒結(jié)溫度也不同，應(yīng)該確定和控制燒結(jié)溫度。溫度過高會(huì)使產(chǎn)品變軟并使產(chǎn)品變形，并且谷物會(huì)變得粗糙甚至報(bào)廢。當(dāng)燒結(jié)溫度太低時(shí)，壓塊的壓實(shí)速度減慢，燒結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，設(shè)備的利用率降低，并且不需要產(chǎn)品的性能。

隨著溫度升高，壓塊中的氣體去除趨于在真空下完成。為了在保護(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，此時(shí)在燒結(jié)室中填充氬氣，從而在保護(hù)氣氛下完成燒結(jié)。填充氬氣后，請(qǐng)停止真空單元，以減少功耗。

將cjc濾芯元件在燒結(jié)溫度下保持合理的時(shí)間，以便充分進(jìn)行燒結(jié)過程中生坯的致密化，并使產(chǎn)品的孔收縮，和晶體會(huì)轉(zhuǎn)換足夠的時(shí)間。保持時(shí)間的長(zhǎng)短取決于燒結(jié)產(chǎn)品的數(shù)量和尺寸。可以測(cè)量制品的密度和磁性，以確定合適的燒結(jié)溫度和保持時(shí)間。

cjc濾芯的燒結(jié)溫度高。如果直接從爐中排出，會(huì)引起燃燒和粉化，因此須先冷卻后再排出。冷卻速度對(duì)磁體的性能有影響。當(dāng)冷卻緩慢時(shí)，磁體中的相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致某些對(duì)磁性能有害的相，因此應(yīng)迅速冷卻以保持燒結(jié)相結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)中，結(jié)合熱處理對(duì)燒結(jié)體進(jìn)行冷卻lccbgc.cn。

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